ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡਲਾਈਨ

ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ, ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਟ / ਰੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਪੁੱਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਉਣਾ

ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥ-ਕੱਟ ਜਾਂ ਗਿਲੋਟਾਈਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੋਟ: ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਕੱਟੋ ਐਡਵਾਈਸਿਵ ਪਾਸੇ.

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਏ ਐਫ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਨਾਈਟ / ਬਲੇਡ ਪਲਾਟਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਟਰ ਲਈ ਚਿੱਤਰਾਂ / ਅੱਖਰਾਂ / ਲੋਗੋ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ / ਸਾਜ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਸੰਬੰਧੀ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ.

ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ - ਪਲਾਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ. ਪਲਾਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

ਛਪਾਈ

ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕ, ਹੋਰ ਦੂਸਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟਸ 'ਤੇ ਸਹੀ minੰਗ ਨਾਲ ਲਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਾਈਡ ਦੇ ਸਿਖਰ' ਤੇ ਹਟਾਉਣਾ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਜਿਹੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਏਰੀਆ ਰੀਟਰੋ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ.

• ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ - ਏਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟੀਰੀਅਲ - ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ (ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਰਚਨਾ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀਗਤ ਅਨੁਸਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਜਿਹੇ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਏਰੀਆ ਰੀਟਰੋ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ.
• ਸ੍ਰੇਸ਼ਟ ਛਪਾਈ - ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੈ - ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ (ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ

• ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਫਿਲਮ. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਬਣਤਰ ਵਿਚ ਵਾਪਰ ਰਹੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸੂਰਤ ਵਿਚ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀਗਤ ਅਨੁਸਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਦੇਖਭਾਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.
• ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦਾ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ (ਹੀਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ) ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਸੰਭਾਲਣੀਆਂ

• ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ / ਟੇਪ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦਾ ਬਲੇਮਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਗਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 26.7 ਓਸੀ (80 ਓਐਫ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 70 ਤੋਂ ਵੱਧ. % ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ, ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ. ਇਹ ਦਾਗ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.
• ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ / ਟੇਪ ਕੁਝ ਪੋਲੀਵਿਨਿਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ, ਵਿਨਾਇਲ) ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਫਾਸਫੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲੇ. ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਚਿਪਕੜ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਸਲਫਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੰਗੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਆਈਸਲਵਰ (ਸਲੇਟੀ) ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ/ਚੇਪੀ. ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਗੰਧਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਰਤਿਆ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਨੇਰਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ retro-reflectivity ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਹੀਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ)

ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ / ਟੇਪਾਂ ਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲਮਨੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ' ਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ.

• ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ: 130-150 ਓ ਸੀ / 130-150 ਓ ਸੀ
• ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ (ਸਕਿੰਟ): 10-20
• ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਮ: 30-40 ਪੀ.ਐੱਸ

ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

1. ਇਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੀਮਜ਼ ਅਤੇ ਟਾਂਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬੱਚੋ.
2. ਸੁੱਕੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਦਿਆਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਾਈਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਜੇ ਉਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈ). ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਾਈਡ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ.
3. ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤੇ ਰੱਖੋ - ਥੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤਲ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਐਡਰੈਸਿਵ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿਚ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਲਾਟ ਅਤੇ ਲਮਨੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਸਲਿੱਪ ਸ਼ੀਟ ਰੱਖੋ.
4. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ coveringੱਕਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਦਿਓ (ਜੇਕਰ ਉਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ). ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਕ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 45o ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ inੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚ ਕੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ.

ਹੀਟ Lamination ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• 1- ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਲਮਿਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਜਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਈਟੀ ਲਾਈਨਰ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਬਾਂਡ ਦੇ ਹੰrabਣਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕਰਕੇ ਲਮਿਨੇਸ਼ਨ ਕਦਮ 1-3 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਪੀਈਟੀ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਮੀਨੇਟ ਕਰੋ (ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਸਲਿੱਪ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ).
• 2- ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਮਿਸ਼ਰਨ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੂਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੇ.
• 3- ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਟੂ ਰੋਲ, ਹੀਟ ​​ਫਿusingਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚ.ਐਫ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ temperatureੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਰਖ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਡਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.
• 4- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਲਨਜ਼ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾurable ਵਾਟਰ ਰਿਪੇਲੈਂਟ (ਡੀਡਬਲਯੂਆਰ) ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟੀਰੀਅਲ - ਇਨ੍ਹਾਂ ਫੈਬਰਿਕ' ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਪੁਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• 5- ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਦੂਜੇ ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗ੍ਰਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੰਨਣਯੋਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਘਰੇਲੂ ਧੋਣ (ਘਰੇਲੂ ਲਾਂਡਰੀ) ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼

ਬਿਨਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਇਸ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਵਿਚ ਰੀਟਰੋ-ਰਿਫਲਿਕਟੀਵਿਟੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਸਿਫਾਰਸ਼:

1. ਡੀਟਰਜੈਂਟ: ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਭਰੇ ਘਰੇਲੂ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
   • ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਵੇਖੋ.
2. ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ: 15 ° C ਤੋਂ 60 ° C
   • ਕੁਝ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਧੋਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਘਰ-ਧੋਣ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
   • ਕੁਝ ਵਸਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ 0 ° C ਤੋਂ 90 ° C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ.
3. ਅਧਿਕਤਮ ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੋਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ: 12 ਮਿੰਟ
4. ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਸਮਾਂ: 50 ਮਿੰਟ
5. 60 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਭਰ ਵਧਾਏਗੀ.
6. ਅਸਲ ਜੀਵਣ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੂਚੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ.
7. 65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਫੈਕਟਰ ਸ਼ਾਇਦ retro- ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਖੁਸ਼ਕ ਹਾਲਾਤ

ਸੁੱਕ ਟੁੰਬਲ: ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਘਰੇਲੂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਟੁੰਬਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ: ਜਿਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਲਾਈਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਹੈਂਗ-ਅਪ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਰੈਕ 'ਤੇ

ਟੰਬਲ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ / ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੋਵੇਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿਚ ਵਾਪਸੀ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਟੇਪ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹੰ .ਣਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ.

• • ਦਰਮਿਆਨੀ ਖੁਸ਼ਕ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
  • ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
  • ਬਹੁਤਾਤ ਨਾ ਕਰੋ.

ਖੁਸ਼ਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹਾਲਾਤ

ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਪੂਰਵ ਅਤੇ ਮੁੱਖ-ਇਸ਼ਨਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਪੀ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧ ਪਰਕਲੋਰੇਥੀਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ.

ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਡ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪੱਧਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

• ਅਧਿਕਤਮ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ: 30 ° C
• ਸੁਕਾਏ ਜਾਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 48 temperature C

ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ 

ਹੇਠਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰ ਧੋਣ / ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ retro-ref चिਬਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

• ਕੋਈ ਪਰੀ-ਭਿੱਜੀ ਨਹੀਂ.
• ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਭਾਰੀ ਡਿ dutyਟੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਦਾਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ).
• ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡੀਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਇਮਲਸਨ ਦੀ ਕੋਈ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ.
• ਕੋਈ ਵਾਧੂ ਬਲੀਚ ਨਹੀਂ.
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ 90 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਨਿਰਦੇਸ਼  

• ਮੀਂਹ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਰਸਾਇਣਕ ਛਿੱਟੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਦਿਨ ਕੱਪੜੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਐਲਕਾਲਿਸ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਭਰਪੂਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਬਾਇਓਕਾੱਨਟੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਕਰਮਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.
• ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਉੱਚ ਪੀਐਚ-ਉਤਪਾਦਾਂ, ਬਲੀਚਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੱਕਾ ਨਾ ਕਰੋ. ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਵਾਧੂ ਬਲੀਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ

• ਕੋਈ ਕਲੋਰੀਨ ਬਲੀਚ ਨਹੀਂ.
• ਆਕਸੀਜਨਿਕ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੋਈ ਬਲੀਚ ਨਹੀਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਬੋਰੇਟ ਬਲੀਚ).
• ਬਲੀਚ ਦੀ ਘੱਟ ਤਵੱਜੋ ਵਿਚ ਵੀ ਵਾਸ਼ ਬੈਚ ਨਾ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ/ ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਹੀ clothingੰਗ ਨਾਲ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਨਾਲ ਜ਼ੋਰਦਾਰ bondੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਲਤ applicationੰਗ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ / ਟੇਪ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਪੜੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਧੋਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ.

ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ, ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਟ / ਰੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਗ੍ਰਾਹਕ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਪੁੱਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਲਮਿਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਣ ਬਿੰਦੂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਕਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਘਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਿੰਨ ਹੋਣਗੇ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ.

ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਦਾਰਥ - ਕੱਟੇਬਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ' ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਫਿਲਮ ਵਿਚ ਐਕਸਪੋਜਡ ਹਾਈ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਕੱਚ ਦੇ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕ ਟਿਕਾurable ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ

ਕਟਰ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਡੋਬ ਇਲੈਸਟਰੇਟਰ ਅਤੇ ਕੋਰਲ ਡਰਾ ਡਰਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਨ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ.

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਇੱਕ ਲੋਗੋ ਨੂੰ ਬੂਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ) ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:

• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਬਲੀਅਤਾਂ
• ਫੋਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ, ਜਿਥੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
• ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਜਿਥੇ ਬੂਟੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
• ਹਾਲਾਂਕਿ ਛੋਟੇ ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੱਖਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 5.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (0.2 ਇੰਚ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਲਵੇਟਿਕਾ ਮੀਡੀਅਮ ਫੋਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਦੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੁਰਮਾਨਾ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਦੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 3mm (0.12 ਇੰਚ) ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਹੈ
• ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਦੀਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਪਰਿਵਰਤਕ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ

ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

1. ਫ੍ਰਿਕਸ਼ਨ ਫੈੱਡ ਕਟਰ: ਇਹ ਸਾਡੀ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਟੂ ਵ੍ਹੀਲ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹੀਏ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱ ​​between ਕੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਟਰਾਂ ਵਿਚਲੀ ਫਿਲਮ ਖਿਸਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਹੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਦੌੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਕਟਰ: ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਕਟਰ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਕਟਰ ਤੋਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਏ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਾਈਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਬਲ ਕੋਟੇਡ ਟੇਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਲਮ ਹਿਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉਹ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਸਪ੍ਰੌਕੇਟ ਫੈਡ / ਪਿੰਨ ਫੇਡ ਕਟਰ: ਫਿਲਮ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਟਰ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਹੀਏ ਕਟਰ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਾਡੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪੰਚਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ.

ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣਯੋਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲਓ. 45 ° ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ' ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਲੇਡ / ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਡੱਲ ਬਲੇਡ ਕਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਸੇਰੇਟਿਡ ਲੁੱਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ

ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸਕੋਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰੀਖਣ ਪਲਾਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਵਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ ਤੇ ਕਟਰ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਲਕੇ ਕੱਟਣਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਦੀਨਾਂ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਚਾਕੂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣਾ) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਖਿਲਰੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਸਟੈਕਿੰਗ

ਏ ਟੀ ਸੇਫਟੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਪੀਈਟੀ ਲਾਈਨਰ - ਕੈਟੇਬਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਬੂਟੀ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਏਐਨਐਸਆਈ 107 ਜਾਂ ਏਐਨਐਸਆਈ 207 ਉੱਚ ਵਿਜ਼ਿਬਿਲਿਟੀ ਲਿਬਾਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਏਐਨਐਸਆਈ / ਆਈਐਸਈਏ 107 ਜਾਂ ਏਐਨਐਸਆਈ / ਆਈਐਸਈਏ 207 ਉੱਚ ਦਰਿਸ਼ਗੋਚਰਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਪਿਛੋਕੜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ coveredੱਕੇ ਹੋਏ ਲਿਬਾਸਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੂਟੀ

ਬੂਟੀ ਨੂੰ ਅਣਚਾਹੇ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਬੂਟੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰ ਇਕ ਤੱਤ (ਅੱਖਰ, ਅੰਕਾਂ, ਆਦਿ) ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਪਾਸਾ ਸਭ ਤੋਂ ਖੁੱਲਾ ਕੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੱਖਰਾਂ ਦਾ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਖੁੱਲਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਬੂਟੀ ਨੂੰ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਕਾਂ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਖੁੱਲਾ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੱਜੇ ਤੋਂ ਖੱਬੇ ਤੱਕ ਬੂਟੀ. ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਦੀਨਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ:

• ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਫਿਲਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ
• ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਅਤੇ ਬੂਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ 135 ° ਐਂਗਲ ਤੇ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚ ਕੇ ਹਟਾਓ.
• ਉਸ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਨਦੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਜਿਥੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਖੁੱਲੇ ਕੱਟ ਹਨ
• ਵੇਚਣ ਵਾਲੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿਰੰਗਾ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਂਤ ਭਾਂਤ ਦੇ ਪਾਸਿਓ ਬਚੋ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜੇ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਨੂੰ ਬੂਟੀ ਕੱedingਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਵੱਲ ਬੂਟੀ ਕਰੋ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਦੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਵੱਲ ਬਦਲਣਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਨਦੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਸਾਫ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਰੰਗਦਾਰ ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਨਦੀਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਸਾਫ਼ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿਮਟਣ ਦੇ ਕਦਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗੀਨ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧ ਬਣਾਏਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ?

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਸੰਭਾਲਣੀਆਂ

ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ / ਟੇਪ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦਾ ਧੱਫੜ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਅਵਧੀ ਲਈ, 26.7 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ (80 ° F) ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ. ਇਹ ਦਾਗ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਪਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਦਾਗ-ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅੰਤ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸੇਫਟੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਟੀਰੀਅਲ - ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ / ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਐਡਸਿਵ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਨਮੀ, ਤਰਲ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਪਰਤ ਤੇ ਲੜੀਵਾਰ ਅਚਾਨਕ ਅਨੁਸਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੇ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਸੀਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰਾਹਕ, ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਕੁਆਲਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਟ / ਰੋਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਪੁੱਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਲਮਿਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਣ ਬਿੰਦੂ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਰੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਖਾਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ, ਮੀਂਹ, ਧੁੰਦ, ਧੂੰਆਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਸ਼ੋਰ retroreflectivity ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

• ਅਤਿ ਮੌਸਮ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿਚ ਰੀਟਰੋ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਧੁੰਦ, ਧੁੰਦ, ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹੈੱਡ ਲਾਈਟਾਂ ਤੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੋਜ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟੇਗੀ.
• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸ਼ੋਰ (ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫੀਲਡ ਵਿਚ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ) ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ

• ਕੋਈ ਸਖਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਘੁਲਣਾ.
• ਤੇਲ, ਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮੋਮ, ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ.
• ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਉਪਯੋਗ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਚਮੜੇ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਜੁੱਤੀ ਚਮਕ.

ਉਤਪਾਦ ਭੰਡਾਰਨ

• ਇੱਕ ਠੰਡੇ, ਸੁੱਕੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਸੀਦ ਦੇ 1 ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੋਂ.
• ਰੋਲਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੋਲਸ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਕੋਰ ਤੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਕੱਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.